強度試驗 由于天然氣管道中的球閥長期承受高壓工況運行，對其強度要求極高。使用專門的液壓加載型強度試驗臺對球閥進行測試。通過液壓泵站向球閥施加逐漸增加的壓力載荷（從初始壓力開始，以每分鐘 0.5MPa 的速率遞增），同時利用應變片式應力傳感器監測球閥殼體表面的應力變化情況。當壓力達到球閥額定壓力的 1.3 倍時，保持壓力穩定并持續觀測 30 分鐘。在整個強度測試過程中，球閥未出現任何裂紋或明顯的變形現象，證明其強度完全符合設計和使用要求。這批經過嚴格檢測合格的球閥被成功應用于該油田的天然氣輸送管道系統中，有效保障了管道的**運行和天然氣的正常輸送。閥門試驗臺的調試工作需專業人員操作，以確保試驗結果的準確性。上海螺紋式閥門閥門試驗臺立式螺桿頂壓式

強度試驗：啟動設備：按下試驗臺的啟動按鈕，啟動液壓系統和電氣控制系統。此時，PLC 將按照預設的程序控制各個系統進行初始化操作，如液壓油缸回位、壓力控制系統歸零等。夾緊閥門：通過 PLC 控制液壓油缸動作，使夾緊裝置將閥門夾緊。在夾緊過程中，要注意觀察夾緊力的大小，確保夾緊力符合要求。同時，要檢查閥門的密封部位是否密封良好，如有泄漏應及時調整夾緊力或更換密封件。注水排氣：啟動液動供水泵，將試驗介質（水或油）緩慢注入閥門內。在注水過程中，要打開閥門的排氣閥，排出閥門內的空氣，直到排氣閥有連續的水流或油流流出為止。然后關閉排氣閥，繼續注水，使閥門內的壓力逐漸上升至略高于大氣壓力。上海采油樹閥門試驗臺價格試驗臺內置高精度傳感器，實時監測閥門啟閉過程中的扭矩、壓力及泄漏量，數據自動生成可視化報告。

殼體強度試驗：試驗臺能夠對截止閥的閥體進行殼體強度試驗，模擬截止閥在實際工作中承受內部介質壓力的情況。通過向閥體內充入高壓試驗介質，如液體或氣體，將壓力升高至規定的試驗壓力值，并保持一定時間，檢查閥體是否出現破裂、變形或滲漏等現象，以評估截止閥閥體的強度和耐壓性能。例如，在石油化工行業中，管道系統中的截止閥可能會承受較高的介質壓力，通過殼體強度試驗可以確保截止閥在這種工況下能夠**可靠地運行。密封性能試驗：密封性能是截止閥的關鍵性能指標之一，試驗臺可以進行多種密封性能試驗，包括上密封試驗、閥座密封試驗和低壓密封試驗等。

機械結構系統：夾緊裝置：采用液壓油缸驅動的夾緊機構，能夠根據閥門的尺寸和壓力等級自動調整夾緊力，確保閥門在測試過程中固定牢固。對于焊接式閥門，可配備特殊的密封板，以適應不同類型閥門的測試需求。夾緊裝置的設計應考慮到閥門的安裝和拆卸方便，同時要保證夾緊力的均勻分布，避免對閥門造成損傷。工作臺：用于放置待測試的閥門，工作臺應具有足夠的強度和穩定性，能夠承受閥門的重量和測試過程中的壓力。部分試驗臺的工作臺可設計為可升降或可旋轉結構，方便操作人員進行閥門的安裝、調試和觀察測試情況。框架結構：試驗臺的整體框架采用高強度鋼材制造，經過嚴格的焊接和加工工藝，確保其具有足夠的剛性和穩定性。框架結構應能有效支撐各個部件，并為液壓系統、電氣控制系統等提供安裝空間。在閥門研發過程中，閥門試驗臺可多次重復試驗，助力產品改進。

火力發電站：在火力發電站中，截止閥廣泛應用于蒸汽系統、給水系統、燃油系統等。試驗臺用于對這些系統中的截止閥進行性能測試，以確保閥門的正常運行，保障發電站的**穩定發電。例如，在蒸汽系統中，截止閥需要承受高溫高壓的蒸汽，試驗臺對其進行高溫高壓殼體強度試驗和密封性能試驗，防止蒸汽泄漏導致能量損失和**事故；在給水系統中，試驗臺對截止閥進行動作壽命試驗，因為給水系統中的截止閥需要頻繁開啟和關閉，通過動作壽命試驗可以評估閥門的可靠性，避免因閥門故障影響給水系統的正常運行，進而影響發電站的整體運行效率。在閥門生產過程中，使用閥門試驗臺進行抽檢，可有效控制產品質量。上海采油樹閥門試驗臺公司

針對螺紋式閥門的特殊結構，試驗臺設置多級密封測試程序，涵蓋低壓氣體、高壓液體及雙向密封檢測功能。上海螺紋式閥門閥門試驗臺立式螺桿頂壓式

強度試驗操作根據選定的加載方式（手動、電動或液壓），逐漸增加對閥門的壓力。如果是電動加載方式，通過操作電動加載機構上的控制按鈕或旋鈕，按照預設的壓力遞增梯度（如每次增加 0.5MPa）提升壓力；若是液壓加載方式，則由液壓泵站輸出高壓油液推動液壓缸對閥門施加壓力。在加壓過程中，密切觀察應力傳感器的數據變化以及閥門的外觀狀態。當壓力達到設定值后，保持一段時間（如 30 分鐘），期間持續監測應力數據。如果應力值超出材料的許用應力范圍或閥門出現明顯的變形、損壞跡象（如殼體破裂、閥桿彎曲等），立即停止加壓并判定強度不合格；若在保壓階段未出現異常情況，則繼續下一步操作。完成保壓后，緩慢卸載壓力（一般按照與加壓相反的順序），卸載過程中同樣注意觀察應力傳感器數據和閥門狀態。上海螺紋式閥門閥門試驗臺立式螺桿頂壓式