廣東明睿智博在數字工廠平臺中集成先進的工業知識圖譜技術，打通從設計研發、工藝準備到制造執行的知識協同壁壘。平臺構建設備檔案庫、物料性能庫、工藝規則庫等模塊，并通過AI引擎自動匹配設計參數與生產路徑，減少人力依賴與配置誤差。該方案特別適用于對工藝積累依賴性強、人員更替頻繁的行業場景，如航空零部件、制造、高精度儀器等。廣東明睿智博的知識圖譜體系有效降低了技術沉淀難度，加快新人上手周期，幫助企業建立系統性工藝知識資產庫，為推動“經驗復制”“技術沉淀”提供數字化保障。廣東明睿智博數字化制造推動制造企業實現全流程自動化，降低人工成本并提升響應速度。工業智能工廠系統

廣東明睿智博結合數字工廠建設經驗，為行業客戶提供面向生命周期的數字化平臺方案，涵蓋從產品設計、工藝開發、工廠規劃、設備選型、系統集成、運維升級的全過程技術服務。平臺特別設有項目可視化追蹤工具，幫助客戶從項目立項起即可逐步管理項目進度、實施細節、成果交付等內容，提升項目透明度與執行效率。廣東明睿智博該平臺應用于新建數字化工廠、老舊車間信息化改造等場景，是企業在數字建設初期實現“從無到有”“從點到面”階段性成長方案。惠州倉庫智能工廠廣東明睿智博數字化制造通過智能設備和軟件，實現生產全過程數字化。

廣東明睿智博在智能工廠平臺中注重“多產線協同”與“跨工藝兼容”，為多產品并行制造的企業構建統一調度與過程控制體系。平臺支持對不同產品類型設定工藝模板與切換規則，系統可根據訂單種類智能分配資源與排程路徑，實現設備利用率與短交期。調度引擎采用AI模型結合歷史訂單與設備狀態數據進行多維優化，降低換線損耗。廣東明睿智博系統已服務于家用電器、電子裝配、包裝制造等企業，明顯提升了工廠在多品種少批量模式下的反應能力與生產效率，是“少人化、敏捷化”智能制造轉型的重要支撐平臺。

數字化工廠的應用領域：數字化工廠的應用領域非常普遍，主要包括汽車制造、航空航天、機械制造、電子電器等領域。1.汽車制造領域，在汽車制造領域，數字化工廠已經得到了普遍的應用。數字化工廠可以幫助汽車制造企業實現產品設計和制造工藝的數字化，提高產品的質量和效率。同時，數字化工廠也可以實現汽車制造過程的可視化和透明化管理，幫助企業實現對生產過程的全方面監控和優化。2.航空航天領域，在航空航天領域，數字化工廠的應用也非常普遍。數字化工廠可以幫助航空航天企業實現產品設計和制造工藝的數字化，提高產品的質量和效率。同時，數字化工廠也可以實現航空航天產品的虛擬仿真和測試，降低產品的研制成本和時間。廣東明睿智博數字化轉型項目幫助企業實現生產流程優化和智能化管理，促進產業升級。

廣東明睿智博以“工廠數字化升級+員工賦能”為中心方向，幫助客戶從系統建設走向組織變革。平臺結合崗位標準作業引導、技能培訓模塊與績效數據采集功能，構建數字工廠中的“人-機-環”協同機制。系統通過移動終端與穿戴設備，實時采集員工操作軌跡與效率指標，并以看板形式進行反饋、評價和指導，提升員工與數字系統之間的配合效率。廣東明睿智博平臺強調“以人為本”，在提升效率的同時增強員工對新技術的接受度與使用能力，現已在紡織、注塑、電子組裝等勞動密集型行業推廣應用，助力企業構建柔性化、以人為本的數字化生產組織。廣東明睿智博工廠數字化升級通過引入工業互聯網技術，打造高效互聯的智能制造生態。工業智能工廠系統

廣東明睿智博的數字工廠+WMS系統廣泛應用于食品、藥品與電子行業，確保庫存準確與揀選高效。工業智能工廠系統

預規劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數字化工廠技術，整個企業在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規劃，幫助企業進行評估與檢驗。同時，數字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業，各部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯產業鏈上的各節點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。工業智能工廠系統