競爭優勢：精密制造工藝與 品質管控 除了材料配方，添源科技的 優勢還體現在精密制造工藝和貫穿全流程的 品質管理體系。公司擁有先進的自動化涂布線、高精度壓延設備、無塵凈化車間以及嚴格的環境控制（溫濕度）。在制造過程中，對關鍵工藝參數（如混合分散均勻度、涂布/壓延厚度精度、固化條件控制）進行實時監控和 調控，確保產品性能的一致性和批次穩定性。添源建立了從原材料入廠檢驗、過程控制（IPQC）、成品全性能測試（導熱系數、熱阻、電氣強度、阻燃性、機械性能、老化測試等）到出貨檢驗的完善品控流程，并獲得了ISO 9001等國際質量管理體系認證。這種對品質的 追求，使得添源【導熱制品】成為客戶信賴的高可靠性選擇。支持OEM與ODM定制開發服務。廣東導熱人工石墨烯生產廠家

柔性導熱墊的異形結構適配能力 添源科技的柔性導熱墊憑借超柔特性和高壓縮比，成為異形結構散熱的 “ 解決方案”。這款產品采用特殊發泡工藝，在硅膠基材中形成均勻的微氣囊結構，壓縮率可達 60% 以上（施加 50PSI 壓力時），能輕松適配凹凸不平的散熱界面 —— 無論是芯片引腳周圍的高低差，還是散熱器鰭片的復雜紋路，都能通過自身形變完全貼合，將空氣排出率提升至 98% 以上，避免空氣隔熱層影響散熱效率。其導熱系數覆蓋 2.0W/(m?K) 至 6.0W/(m?K)，厚度可定制 0.2mm 至 5mm，滿足不同間隙需求。在無人機的電機控制器中，由于內部空間緊湊且元器件布局密集，傳統導熱材料難以適配不規則殼體，而柔性導熱墊可根據控制器內部結構預切成異形，包裹在電機驅動芯片上，既不占用額外空間，又能將熱量傳導至殼體散熱。在智能家居的攝像頭模組中，它能貼合鏡頭附近的圖像處理芯片，通過柔性形變避開鏡頭模組的精密部件，同時實現高效散熱，保證攝像頭在長時間工作時不因過熱出現畫面卡頓。廣東導熱人工石墨烯生產廠家導熱膠粘接牢固，耐高溫耐老化。

邊緣計算節點的抗振散熱 工廠邊緣服務器需耐受機械沖擊。添源導熱制品采用硅酮彈性體基材（抗剪切強度＞5MPa），內置彈簧式銅微柱結構，在15G振動環境下仍保持0.3℃·cm?/W 熱阻。某汽車工廠實測顯示，工控機在沖壓車間連續運行6000小時零故障，MTBF提升至8萬小時。 氫燃料電池的雙極板優化 燃料電池雙極板接觸熱阻影響轉化效率。添源導熱制品開發碳納米管增強復合板（接觸熱阻0.01℃·cm?/W），通過氣相沉積技術使導熱與導電性能同步提升。某氫能重卡項目應用后，電堆功率密度達4.2kW/L，低溫啟動時間縮短40%，推動氫能商業化進程。

**電子設備的精密溫控 **設備對溫度敏感性極高。導熱制品通過生物兼容性認證（ISO 10993），應用于超聲探頭、內窺鏡成像模塊等精密部件。例如，導熱相變材料在MRI冷卻系統的應用，使線圈溫差控制在0.5℃內，確保成像清晰度； 型導熱硅膠則用于呼吸機主板，抑菌率＞99%。這類方案融合**級**與熱管理 性，成為 器械升級的關鍵一環。 定制化研發能力的 競爭力 添源科技的 優勢在于深度響應客戶需求。導熱制品提供從熱仿真分析、材料選型到量產 付的全流程服務，支持72小時內出具原型樣品。曾為某儲能企業開發雙組份導熱灌封膠，在-40℃低粘度流動性與150℃耐熱性間取得平衡，**了行業空白。20余年積累的500+配方數據庫，確保快速匹配新能源汽車、航空航天等差異化場景成型工藝先進，導熱性能均勻。

自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念，能無縫對接客戶的生產線，大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例，產品可預覆離型膜并設計定位孔，配合自動貼裝機實現 “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構，實現 “按需裁切 - 即時貼合”，省去預裁切環節的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據客戶生產線速度調整導熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數建議等，幫助客戶快速完成產線調試。適用于5G基站、網通設備散熱。廣東導熱人工石墨烯生產廠家

粘性好，不殘膠，耐老化性強。廣東導熱人工石墨烯生產廠家

微型電子設備的超薄導熱解決方案 針對智能手表、藍牙耳機等微型電子設備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導熱制品，在極小空間內實現高效熱傳遞。其中，超薄導熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設備內部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級導熱填料，在超薄狀態下仍保持 2.5W/(m?K) 的導熱系數，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會對微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時熱量易積聚導致屏幕卡頓，貼合超薄導熱墊后，可將熱量傳導至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續航時間延長 15%。針對藍牙耳機的充電盒，添源科技還開發了異形超薄導熱凝膠，可預制成與充電觸點匹配的形狀，厚度 0.1mm，既不影響觸點導通，又能將充電時的熱量導出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導熱方案的推出，讓 “小體積” 設備也能擁有 “大散熱” 能力。廣東導熱人工石墨烯生產廠家