工業自動化領域應用 在變頻器、伺服驅動器等工業設備中，添源導熱制品展現獨特價值： 熱絕緣片替代傳統云母片，擊穿電壓提升200% 導熱結構膠實現散熱器與PCB一體化粘接，生產效率提升30% 耐化學腐蝕型導熱膏適用于紡織機械油污環境 某工業機器人項目通過該方案將功率模塊溫升控制在40K以內。 **設備**散熱保障 添源科技**級導熱制品符合ISO 10993生物相容性標準： 核磁共振設備采用無磁性導熱界面材料 內窺鏡光源模組使用柔性導熱墊片，適應復雜腔體結構 診斷設備導熱硅膠通過10萬次冷熱沖擊測試 已取得FDA 510(k)備案，服務GE、西門子等**設備制造商。抗震抗壓，保護芯片免受熱脹影響。惠州CPU散熱導熱硅脂加工定制

柔性導熱墊的異形結構適配能力 添源科技的柔性導熱墊憑借超柔特性和高壓縮比，成為異形結構散熱的 “ 解決方案”。這款產品采用特殊發泡工藝，在硅膠基材中形成均勻的微氣囊結構，壓縮率可達 60% 以上（施加 50PSI 壓力時），能輕松適配凹凸不平的散熱界面 —— 無論是芯片引腳周圍的高低差，還是散熱器鰭片的復雜紋路，都能通過自身形變完全貼合，將空氣排出率提升至 98% 以上，避免空氣隔熱層影響散熱效率。其導熱系數覆蓋 2.0W/(m?K) 至 6.0W/(m?K)，厚度可定制 0.2mm 至 5mm，滿足不同間隙需求。在無人機的電機控制器中，由于內部空間緊湊且元器件布局密集，傳統導熱材料難以適配不規則殼體，而柔性導熱墊可根據控制器內部結構預切成異形，包裹在電機驅動芯片上，既不占用額外空間，又能將熱量傳導至殼體散熱。在智能家居的攝像頭模組中，它能貼合鏡頭附近的圖像處理芯片，通過柔性形變避開鏡頭模組的精密部件，同時實現高效散熱，保證攝像頭在長時間工作時不因過熱出現畫面卡頓。東莞導熱天然石墨烯加工廠適配新能源車、電池、電機導熱需求。

自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念，能無縫對接客戶的生產線，大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例，產品可預覆離型膜并設計定位孔，配合自動貼裝機實現 “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構，實現 “按需裁切 - 即時貼合”，省去預裁切環節的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據客戶生產線速度調整導熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數建議等，幫助客戶快速完成產線調試，縮短量產周期。

綠色制造的可持續發展實踐 添源科技將環保基因注入導熱制品全生命周期。2024年推出的生物基導熱墊，以植物提取樹脂替代石油基材料，碳足跡降低62%；無溶劑合成工藝減少VOC排放90%，產品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設計——導熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑，使回收利用率達85%。該技術入選深圳市綠色制造示范項目，印證導熱制品在高效散熱與生態保護間的完美平衡。 定制化研發的敏捷創新力 面對千行百業的差異化需求，添源導熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務體系。依托500+基礎配方數據庫，曾為衛星電源系統開發耐真空導熱膏，在10??Pa氣壓下無揮發；為儲能柜研發的雙組份灌封膠，在-40℃仍保持流動性。72小時原型 付能力配合IATF 16949品控體系，使導熱制品成為 裝備制造的“熱管理智庫”。高導熱率，低熱阻，快速傳導熱量。

    為了讓您更好地發揮我們【導熱制品】的性能，在使用時請注意以下幾點。對于導熱硅膠片，在安裝過程中要確保其與發熱元件和散熱裝置緊密貼合，避免出現氣泡或縫隙，以保證熱量能夠順利傳導。對于導熱硅脂，涂抹時要均勻，厚度適中，過厚或過薄都可能影響導熱效果。而導熱凝膠在填充縫隙時，要根據縫隙的大小和形狀選擇合適的填充方式，確保填充充分。同時，在使用過程中要避免產品受到尖銳物體的劃傷，以免影響其性能。展望未來，我們將繼續加大研發，不斷提升【導熱制品】的性能和品質。隨著新材料、新技術的不斷涌現，我們將積極探索，將其應用于產品研發中，推出更多高性能、高可靠性的【導熱制品】。同時，我們將進一步拓展產品的應用領域，為更多行業的發展提供質量的散熱解決方案，助力各行業在科技浪潮中不斷前行，創造更加美好的未來。 支持OEM與ODM定制開發服務。東莞導熱天然石墨烯加工廠

導熱墊片表面處理精細，易定位安裝。惠州CPU散熱導熱硅脂加工定制

自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念，能無縫對接客戶的生產線，大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例，產品可預覆離型膜并設計定位孔，配合自動貼裝機實現 “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構，實現 “按需裁切 - 即時貼合”，省去預裁切環節的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據客戶生產線速度調整導熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數建議等，幫助客戶快速完成產線調試。惠州CPU散熱導熱硅脂加工定制