試驗流程：1.試樣準備：切割適當尺寸的樣品，通常為長方形薄片，試樣的表面積為10cm?~30cm?，試樣上有附著的雜質需通過切削或研磨除掉，表面需經過打磨拋光處理。稱量試樣。2.預處理：根據需要進行適當的熱處理或模擬實際使用條件下的加工工藝。3.溶液準備：根據不同的試驗方法配制相應的試驗溶液。4.試驗過程：-將試樣完全浸入預先加熱至沸騰點的65%硝酸溶液中，然后繼續加熱，使溶液重新沸騰，開始計時。5.煮沸周期：連續煮沸五個周期，每個周期持續48小時。6.清洗干燥：每個周期結束后取出試樣，用去離子水清洗干凈后吹干。7.稱重測量：在所有周期完成后，精確稱量試樣的重量損失，計算平均腐蝕速率。8.結果評定：-腐蝕率由公式計算得出：腐蝕率=(m1-m2)/(S*t)，其中m1為試驗前試樣質量，m2為試驗后試樣質量，S為試樣表面積，t為試驗時間。-通過顯微鏡或掃描電子顯微鏡觀察樣品的晶界腐蝕情況，以確保材料的晶界腐蝕傾向性。腐蝕試驗結果用于指導防腐涂料配方的優化和改進。杭州硫化氫腐蝕試驗

應力腐蝕發生的條件：應力腐蝕開裂的發生需要同時滿足三個必要條件：a)敏感材料。俗話說，蒼蠅不叮無縫的雞蛋，要發生應力腐蝕開裂，首先得是具備敏感性的材料。材料具有敏感性給我們的提示是，在一些可能發生應力腐蝕開裂的工況環境，選材要慎重。如304等奧氏體不銹鋼在含有氯的環境服役，應力腐蝕開裂是尤其應該注意的問題。奧氏體不銹鋼是面心立方金屬，面心立方金屬尤其容易發生應力腐蝕開裂，這是晶體結構決定的。b)容易引起應力腐蝕開裂的環境。即使材料敏感，沒有導致應力腐蝕開裂的介質也是不會發生應力腐蝕開裂的，它好比硬幣的A/B面。環境介質也是應力腐蝕開裂的重要條件。c)足夠的拉應力。通常認為靜態拉應力是導致應力腐蝕開裂的必要條件。有人會問，那要是交變載荷呢?我認為可能要歸于腐蝕疲勞了。為什么說發生應力腐蝕開裂需要足夠的靜態拉應力呢?因為它需要滿足腐蝕狀態下的臨界應力強度因子KISCC。杭州硫化氫腐蝕試驗腐蝕試驗數據是產品壽命預測和可靠性評估的重要依據。

慢應變速率法評價指標：試驗結果評價是與在惰性環境中所得數據進行比較，評價指標包含：塑性損傷、斷裂強度、吸收能量、斷裂時間等，并結合斷口形貌和二次裂紋等信息綜合評估材料應力腐蝕敏感性大小。優點：試驗周期短，效率高；評價結果具有多維度、多指標性，不局限于斷裂時間一種。缺點：設備相對復雜，不便于進行高溫高壓環境試驗，且費用較高；不能從試驗曲線中區**紋萌生期和擴展期相關信息。應用領域：如果只用于材料篩選的目的，慢應變速率試驗無疑是頭一選擇。然而，由于沒有可接受的驗收準則，慢應變速率試驗并不能用于材料驗收評價，即只用做選材，這與前兩種評價方法有本質區別。

GM9540P/B暴露條件包括：電解液0.9%NaCl,0.1%CaCl2&0.25NaHCO3溶液酸度pH值在6.0和8.0之試驗周期80測試循環(1,920小時)GM9540P/B暴露測試循環如下:–徹底的鹽霧噴淋90分鐘實驗室環境(25℃,相對濕度30-50%)；–徹底的鹽霧噴淋90分鐘實驗室環境(25℃,相對濕度30-50%)；–徹底的鹽霧噴淋90分鐘實驗室環境(25℃,相對濕度30-50%)；–徹底的鹽霧噴淋210分鐘實驗室環境(25℃,相對濕度30-50%)；8小時潮濕(相對濕度9-**)；8小時干燥(60℃,相對濕度